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RTO治理技术

发布时间:2020-06-01 17:20人气:

产品概述

蓄热式氧化炉设备简称RTO,全称(Regenerative Thermal Oxidizer) 基本原理是在高温条件下(≥760℃)将有机废气(VOCs)氧化生成CO2+H2O,净化效率高达99%。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温而“蓄热”,下个过程是废气从已经“蓄热”的陶瓷经过,将陶瓷的热量传递给废气,有机废气通过陶瓷作为换热器载体,反复进行热交换,从而节省废气升温的燃料消耗,降低运行成本,热回收效率高达95%。在中高浓度的条件下,RTO可以对外输出余热,通过蒸汽、热风、热水等形式加以利用,在满足环保目标的同时,实现经济效益。


工艺原理说明

旋转RTO

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旋转式RTO是通过旋转翼的转动,改变尾气进入陶瓷的位置,实现蓄热区与放热区的交替转换。陶瓷蓄热体分成十二区,五个进风区,五个出风区,一个吹扫区,一个死区。每个蓄热区依次经历蓄热-放热-吹扫过程,周而复始,连续工作。

三床RTO

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待处理有机废气进入蓄热室1的陶瓷介质层(该陶瓷介质“贮存”了上一循环的热量),陶瓷释放热量,温度降低,而有机废气吸收热量,温度升高,废气离开蓄热室后以较高的温度进入氧化室,此时废气温度的高低取决于陶瓷体体积、废气流速和陶瓷体的几何结构。

在氧化室中,有机废气再由燃烧器加热升温至设定的氧化温度760℃,使其中的VOC成分分解成二氧化碳和水。由于废气已在蓄热室内预热,燃料耗量大为减少。氧化室有两个作用:一是保证废气能达到设定的氧化温度,二是保证有足够的停留时间使废气中VOC充分氧化。 废气在氧化室中焚烧,成为净化的高温气体后离开氧化室,进入蓄热室2(在前面的循环中已被冷却),放热降温后排出,而蓄热室2吸收大量热量后升温(用于下一个循环加热废气)。净化后的废气经烟囱排入大气,同时引小股净化气清扫蓄热室3。排气温度比进气温度高约40℃左右。

循环完成后,进气与出气阀门进行一次切换,进入下一个循环,废气由蓄热室2进入,蓄热室3排出。同时引回一部分净化气清扫蓄热室1。周而复始,连续工作。

产品特点优势介绍

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先进的设计
理念






系统集成,标准化、

模块化设计使工期更灵活。

交钥匙工程,让客户无后顾之忧。

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科学严谨的设计
手段






采用FLUENT软件进行数值仿真计算,优化了

RTO设备内部流场及温度场分布,系统

Bentley布局;系统更合理,运维成本更经济。

   
   
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卓越高效的
运行性能






组件顶级配置,关注运行稳定性,

换热效率大于95%,处理效率高达99%。

 

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可靠的安全性能






超级防爆设计,顶级安全配件,

LEL超前监测预警,多重安全联锁,

确保高效安全运行。

   
   
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方便快捷的
网络交互性能






远程控制、实时在线监测。

 

 

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简单高效的
操作性能






模块化管理,程序化控制,自动化操作,

简单、高效,维护方便、快捷。

 

应用行业

 

适用于油漆、喷涂、化工、制药、印刷等行业。

 

风量:1000~1000000Nm³/h

 

组分:组分复杂,不具有回收价值,难重复利用

 

浓度: 1000mg/Nm³<浓度<25%LEL

 

旋转RTO入口温度不高于100℃;床式RTO入口温度不高于200℃

 

旋转RTO要废气成分无腐蚀工况


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